L'assemblage de circuits imprimés de circuits imprimés en aluminium LED fabriqué en Chine

PCB en aluminium

Le PCB en aluminium, ou circuit imprimé en aluminium, est un type de PCB qui utilise un substrat en aluminium au lieu du substrat traditionnel en fibre de verre ou en époxy.L'utilisation de l'aluminium présente plusieurs avantages, y compris une meilleure dissipation thermique, une résistance mécanique améliorée et un poids réduit.

Les PCB en aluminium sont couramment utilisés dans des applications où la gestion thermique est essentielle, comme dans l'éclairage LED, les alimentations, l'électronique automobile et les équipements industriels à haute puissance.La haute conductivité thermique de l'aluminium permet de dissiper la chaleur plus efficacement., ce qui peut améliorer la fiabilité et les performances des composants électroniques.

Le processus de fabrication des PCB en aluminium est similaire à celui des PCB traditionnels, mais avec quelques modifications pour s'adapter au substrat en aluminium.Des techniques spécialisées sont utilisées pour attacher les traces de cuivre au substrat en aluminium, assurant une bonne conductivité électrique et des performances thermiques.

Dans l'ensemble, les PCB en aluminium sont un choix populaire pour les applications nécessitant une dissipation de chaleur efficace et des performances fiables dans des environnements difficiles.

Assemblage de circuits imprimés LED en aluminium

L'assemblage de circuits imprimés en aluminium LED fait référence au processus d'assemblage de composants LED sur une carte de circuit imprimé en aluminium (PCB).condensateurs, et autres composants électroniques sur le PCB en aluminium pour créer un module d'éclairage LED fonctionnel.

L'assemblage de composants LED sur un PCB en aluminium nécessite une attention particulière à la gestion thermique, car les LED peuvent générer de la chaleur pendant le fonctionnement.La haute conductivité thermique de l'aluminium aide à dissiper cette chaleur., empêchant la surchauffe et assurant la longévité du module LED.

Au cours du processus d'assemblage, des équipements et des techniques spécialisés sont souvent utilisés pour assurer le placement et le soudage précis des composants LED sur le PCB en aluminium.des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour vérifier la fonctionnalité et la fiabilité des modules LED assemblés;.

L'assemblage de PCB en aluminium LED est couramment utilisé dans diverses applications d'éclairage, y compris les ampoules LED, les bandes LED et les panneaux LED.L'utilisation de PCB en aluminium dans l'assemblage de LED contribue à améliorer la dissipation de chaleur, prolonger la durée de vie des LED et améliorer les performances globales des produits d'éclairage.

PCB à une seule face

Incoming material detection => PCB side A screen printing solder paste (spot patch glue) => patch => drying (curing) => reflow welding => cleaning => plug-in => wave soldering => cleaning => detection => repair

La carte à couche unique est la carte de type PCB la plus basique, également appelée panneau unique, parce que le fil n'apparaît que d'un côté, nous appelons donc cette carte PCB panneau unique.

Le procédé le plus couramment utilisé est le dépistage des PCB à double face, en même temps que le procédé de la résine, le procédé OSP, le procédé d'orage, le procédé d'orage, l'argentage.dans le double panneau est également applicable.

SMT pour PCB à face unique

Les éléments de base du procédé SMT comprennent: sérigraphie (ou distribution), montage (curage), soudage par reflux, nettoyage, essai, réparation

1. Impression par écran: sa fonction est de filtrer la pâte de soudure ou de coller de la colle sur le tampon de PCB pour préparer le soudage des composants.L'équipement utilisé est une sérigraphie (sérigraphie), situé à l'extrémité avant de la ligne SMT.

2, distribuant: il consiste à déposer la colle à la position fixe de la carte PCB, son rôle principal est de fixer les composants à la carte PCB.qui est situé à l'extrémité avant de la ligne de production SMT ou derrière l'équipement d'essai.

3Montage: sa fonction est d'installer avec précision les composants d'assemblage de surface à la position fixe du PCB.qui est situé derrière la sérigraphie dans la ligne de production SMT.

4, durcissement: son rôle est de faire fondre la colle de patch, de sorte que les composants de l'assemblage de surface et la carte PCB soient solidement liés entre eux.qui est situé derrière la machine SMT dans la ligne SMT.

Assemblage de circuits imprimés pour l'éclairage des circuits imprimés