Fabrication rapide de circuits imprimés en aluminium pour lampes LED PCB
Qu'est-ce qu'un circuit imprimé en aluminium ?
Un circuit imprimé en aluminium, également appelé PCB en aluminium, est un type de circuit imprimé (PCB) qui utilise un matériau de base en aluminium au lieu de la fibre de verre ou de l'époxy traditionnels. Les PCB en aluminium sont connus pour leur excellente conductivité thermique, ce qui les rend adaptés aux applications qui nécessitent une dissipation thermique efficace, telles que l'éclairage LED, l'électronique de puissance et les systèmes automobiles.
L'utilisation de l'aluminium comme matériau de base permet un meilleur transfert de chaleur vers les composants critiques, ce qui améliore la fiabilité et les performances. De plus, les circuits imprimés en aluminium sont légers et peuvent être fabriqués avec une variété de finitions de surface pour répondre aux exigences spécifiques des applications.
Dans l’ensemble, les circuits imprimés en aluminium offrent une solution convaincante pour les appareils électroniques qui nécessitent une gestion thermique efficace et une grande fiabilité.
Fabricant professionnel de PCB en Chine
nous avons produit de nombreux circuits imprimés à noyau métallique dans notre usine de fabrication, notamment des circuits imprimés à noyau en aluminium et en cuivre.
Notre société dispose de capacités de fabrication de circuits imprimés de premier ordre et fournit à ses clients des circuits imprimés de haute qualité et de haute performance. Nous disposons d'équipements de production de pointe et d'équipes techniques pour répondre aux besoins des clients en matière de circuits imprimés complexes.
Premièrement, nous disposons d'équipements de production de pointe. Notre usine est équipée des dernières lignes de production de PCB, ces appareils peuvent répondre avec précision aux exigences de conception de PCB des clients et garantir la qualité et la stabilité du produit.
Deuxièmement, nous disposons d'une équipe technique professionnelle. Notre équipe d'ingénieurs possède une vaste expérience dans la conception et la fabrication de circuits imprimés et est en mesure de fournir aux clients une gamme complète de services d'assistance technique. Que ce soit au stade de la conception des circuits imprimés ou pendant le processus de fabrication, nous sommes en mesure de fournir aux clients des conseils et des solutions professionnels pour garantir que le produit puisse atteindre des performances et une fiabilité optimales.
De plus, nous nous concentrons également sur la gestion de la qualité. Nous suivons strictement les normes internationales du système de gestion de la qualité pour garantir que chaque PCB répond aux exigences et aux normes des clients. Nous utilisons des équipements de test avancés et des processus de contrôle qualité stricts pour effectuer des tests et des vérifications complets de chaque PCB afin de garantir la qualité et la stabilité du produit.
Enfin, nous sommes en mesure de répondre aux besoins de nos clients en matière de PCB complexes. Qu'il s'agisse d'un PCB monocouche, bicouche ou multicouche, qu'il s'agisse d'un PCB rigide, flexible ou rigide-flexible, nous sommes en mesure de fournir aux clients des solutions personnalisées de haute qualité. Nous pouvons également répondre aux besoins de fabrication de PCB des clients pour des exigences de processus spéciales, telles que les vias borgnes et enterrés, l'impédance contrôlée, les matériaux spéciaux, etc.
En bref, nous disposons de solides capacités de fabrication de circuits imprimés et sommes en mesure de fournir à nos clients des circuits imprimés de haute qualité et de haute performance. Nous continuerons d'investir davantage de ressources et d'énergie pour améliorer en permanence nos capacités de fabrication et fournir à nos clients de meilleurs produits et services.
Processus | Article | Capacité du processus | |
Informations de base | Capacité de production | Nombre de couches | 1 à 30 couches |
Arc et torsion | 0,75 % standard, 0,5 % avancé | ||
Taille minimale du PCB fini | 10 x 10 mm (0,4 x 0,4") | ||
Taille max. du PCB fini | 530 x 1000 mm (20,9 x 47,24 pouces) | ||
Presse multiple pour vias borgnes/enterrés | Cycle multi-presse ≤ 3 fois | ||
Épaisseur du panneau fini | 0,3 à 7,0 mm (8 à 276 mil) | ||
Tolérance d'épaisseur du panneau fini | +/-10 % standard, +/-0,1 mm avancé | ||
Finition de surface | HASL, HASL sans plomb, or flash, ENIG, placage à l'or dur, OSP, étain par immersion, argent par immersion, etc. | ||
Finition de surface sélective | ENIG+Doigt d'or, Flash or+Doigt d'or | ||
Type de matériau | FR4, Aluminium, CEM, Rogers, PTFE, Nelco, Polyimide/Polyester, etc. | Vous pouvez également acheter les matériaux sur demande | |
Feuille de cuivre | 1/3 oz ~ 10 oz | ||
Type de préimprégné | Préimprégné FR4, LD-1080 (HDI) | 106, 1080, 2116, 7628, etc. | |
Test fiable | Résistance au pelage | 7,8 N/cm | |
Fammabilité | 94V-0 | ||
Contamination ionique | ≤1 ug/cm² | ||
Épaisseur diélectrique minimale | 0,075 mm (3 mil) | ||
Tolérance d'impédance | +/-10%, le minimum peut contrôler +/- 7% | ||
Transfert d'image de la couche interne et de la couche externe | Capacité de la machine | Machine à récurer | Épaisseur du matériau : 0,11 ~ 3,2 mm (4,33 mil ~ 126 mil) |
Dimensions du matériau : min. 228 x 228 mm (9 x 9") | |||
Plastifieuse, Exposeuse | Épaisseur du matériau : 0,11 ~ 6,0 mm (4,33 ~ 236 mil) | ||
Dimensions du matériau : min. 203 x 203 mm (8 x 8"), max. 609,6 x 1200 mm (24 x 30") | |||
Ligne de gravure | Épaisseur du matériau : 0,11 ~ 6,0 mm (4,33 mil ~ 236 mil) | ||
Dimensions du matériau : au moins 177 x 177 mm (7 x 7") | |||
Capacité du processus de la couche interne | Largeur/espacement min. de la ligne intérieure | 0,075/0,075 mm (3/3 mil) | |
Espacement minimal entre le bord du trou et le conducteur | 0,2 mm (8 mil) | ||
Anneau annulaire de couche intérieure min. | 0,1 mm (4 mil) | ||
Espacement minimal d'isolation de la couche intérieure | 0,25 mm (10 mil) standard, 0,2 mm (8 mil) avancé | ||
Espacement minimal entre le bord de la carte et le conducteur | 0,2 mm (8 mil) | ||
Largeur minimale de l'espace entre le cuivre et la terre | 0,127 mm (5 mil) | ||
Épaisseur de cuivre déséquilibrée pour le noyau interne | H/1 oz, 1/2 oz | ||
Épaisseur maximale du cuivre fini | 10 oz | ||
Capacité du processus de la couche externe | Largeur/espacement min. des lignes extérieures | 0,075/0,075 mm (3/3 mil) | |
Taille minimale du tampon de trou | 0,3 mm (12 mil) | ||
Capacité du processus | Taille max. de la tente à fente | 5 x 3 mm (196,8 x 118 mil) | |
Taille max. du trou de tente | 4,5 mm (177,2 mil) | ||
Largeur minimale du terrain de camping | 0,2 mm (8 mil) | ||
Bague annulaire min. | 0,1 mm (4 mil) | ||
Pas BGA minimum | 0,5 mm (20 mil) | ||
Zone d'intérêt | Capacité de la machine | Orbotech SK-75 AOI | Épaisseur du matériau : 0,05 ~ 6,0 mm (2 ~ 236,2 mil) |
Taille du matériau : max. 597 ~ 597 mm (23,5 x 23,5") | |||
Machine Ves d'Orbotech | Épaisseur du matériau : 0,05 ~ 6,0 mm (2 ~ 236,2 mil) | ||
Taille du matériau : max. 597 ~ 597 mm (23,5 x 23,5") | |||
Forage | Capacité de la machine | Perceuse MT-CNC2600 | Épaisseur du matériau : 0,11 ~ 6,0 mm (4,33 ~ 236 mil) |
Taille du matériau : max. 470 ~ 660 mm (18,5 x 26") | |||
Taille de foret minimale : 0,2 mm (8 mil) | |||
Capacité du processus | Taille minimale du foret multi-coups | 0,55 mm (21,6 mil) | |
Rapport hauteur/largeur max. (taille de la planche finie par rapport à la taille du foret) | 12:01 | ||
Tolérance d'emplacement des trous (par rapport à la CAO) | +/-3 millions | ||
Trou lamé | PTH et NPTH, angle supérieur 130°, diamètre supérieur < 6,3 mm | ||
Espacement minimal entre le bord du trou et le conducteur | 0,2 mm (8 mil) | ||
Taille max. du foret | 6,5 mm (256 mil) | ||
Taille minimale de l'emplacement multi-hit | 0,45 mm (17,7 mil) | ||
Tolérance de taille de trou pour ajustement serré | +/-0,05 mm (+/-2 mil) | ||
Tolérance minimale de taille de fente PTH | +/-0,15 mm (+/-6 mil) | ||
Tolérance de taille de fente min. NPTH | +/-2 mm (+/-78,7 mil) | ||
Espacement minimal entre le bord du trou et le conducteur (vias borgnes) | 0,23 mm (9 mil) | ||
Taille minimale du foret laser | 0,1 mm (+/-4 mil) | ||
Angle et diamètre du trou fraisé | Haut 82,90,120° | ||
Procédé humide | Capacité de la machine | Ligne de placage de panneaux et de motifs | Épaisseur du matériau : 0,2 ~ 7,0 mm (8 ~ 276 mil) |
Dimensions du matériau : max. 610 x 762 mm (24 x 30") | |||
Usinage par ébavurage | Épaisseur du matériau : 0,2 ~ 7,0 mm (8 ~ 276 mil) | ||
Dimensions du matériau : au moins 203 x 203 mm (8" x 8") | |||
Ligne de desmear | Épaisseur du matériau : 0,2 mm ~ 7,0 mm (8 ~ 276 mil) | ||
Dimensions du matériau : max. 610 x 762 mm (24 x 30") | |||
Ligne d'étamage | Épaisseur du matériau : 0,2 ~ 3,2 mm (8 ~ 126 mil) | ||
Dimensions du matériau : max. 610 x 762 mm (24 x 30") | |||
Capacité du processus | Épaisseur de la paroi du trou en cuivre | norme moyenne de 25 um (1 mil) | |
Épaisseur du cuivre fini | ≥18 µm (0,7 mil) | ||
Largeur de ligne minimale pour le marquage par gravure | 0,2 mm (8 mil) | ||
Poids maximal de cuivre fini pour les couches intérieures et extérieures | 7 oz | ||
Différentes épaisseurs de cuivre | H/1 oz, 1/2 oz | ||
Masque de soudure et sérigraphie | Capacité de la machine | Machine à récurer | Épaisseur du matériau : 0,5 ~ 7,0 mm (20 ~ 276 mil) |
Dimensions du matériau : min. 228 x 228 mm (9 x 9") | |||
Exposant | Épaisseur du matériau : 0,11 ~ 7,0 mm (4,3 ~ 276 mil) | ||
Dimensions du matériau : max. 635 x 813 mm (25 x 32") | |||
Développer la machine | Épaisseur du matériau : 0,11 ~ 7,0 mm (4,3 ~ 276 mil) | ||
Dimensions du matériau : au moins 101 x 127 mm (4 x 5") | |||
Couleur | Couleur du masque de soudure | Vert, vert mat, jaune, noir, bleu, rouge, blanc | |
Couleur sérigraphique | Blanc, jaune, noir, bleu | ||
Capacité du masque de soudure | Ouverture minimale du masque de soudure | 0,05 mm (2 mil) | |
Max. branché via taille | 0,65 mm (25,6 mil) | ||
Largeur minimale pour la couverture de la ligne par S/M | 0,05 mm (2 mil) | ||
Largeur minimale des légendes du masque de soudure | 0,2 mm (8 mil) standard, 0,17 mm (7 mil) avancé | ||
Épaisseur minimale du masque de soudure | 10 µm (0,4 mil) | ||
Épaisseur du masque de soudure pour la pose de vias | 10 µm (0,4 mil) | ||
Largeur/espacement min. de la conduite d'huile de carbone | 0,25/0,35 mm (10/14 mil) | ||
Traceur de carbone min. | 0,06 mm (2,5 mil) | ||
Trace de ligne d'huile de carbone minimale | 0,3 mm (12 mil) | ||
Espacement minimal entre le motif en carbone et les plaquettes | 0,25 mm (10 mil) | ||
Largeur minimale pour la ligne/tampon de protection du masque pelable | 0,15 mm (6 mil) | ||
Largeur minimale du pont de masque de soudure | 0,1 mm (4 mil) | ||
Dureté du masque de soudure | 6H | ||
Capacité du masque pelable | Espacement minimal entre le motif du masque pelable et le tampon | 0,3 mm (12 mil) | |
Taille maximale du trou de la tente du masque pelable (par sérigraphie) | 2 mm (7,8 mil) | ||
Taille maximale du trou de la tente du masque pelable (par impression sur aluminium) | 4,5 mm | ||
Épaisseur du masque pelable | 0,2 à 0,5 mm (8 à 20 mils) | ||
Capacité de sérigraphie | Largeur de ligne min. pour sérigraphie | 0,11 mm (4,5 mil) | |
Hauteur de ligne min. de sérigraphie | 0,58 mm (23 mil) | ||
Espacement minimal entre la légende et le pad | 0,17 mm (7 mil) | ||
Finition de surface | Capacité de finition de surface | Longueur maximale des doigts en or | 50 mm (2") |
ÉNIGME | 3 à 5 um (0,11 à 197 mil) de nickel, 0,025 à 0,1 um (0,001 à 0,004 mil) d'or | ||
doigt d'or | 3 à 5 um (0,11 à 197 mil) de nickel, 0,25 à 1,5 um (0,01 à 0,059 mil) d'or | ||
HASL | 0,4 µm (0,016 mil) Sn/Pb | ||
Machine HASL | Épaisseur du matériau : 0,6 ~ 4,0 mm (23,6 ~ 157 mil) | ||
Taille du matériau : 127 x 127 mm ~ 508 x 635 mm (5 x 5" ~ 20 x 25") | |||
Placage à l'or dur | 1 à 5 u » | ||
Boîte à immersion | 0,8 ~ 1,5 um (0,03 ~ 0,059 mil) Étain | ||
Immersion Argent | 0,1 ~ 0,3 um (0,004 ~ 0,012 mil) Ag | ||
OSP | 0,2 ~ 0,5 um (0,008 ~ 0,02 mil) | ||
Test électronique | Capacité de la machine | Testeur de sonde volante | Épaisseur du matériau : 0,4 ~ 6,0 mm (15,7 ~ 236 mil) |
Taille du matériau : max. 498 x 597 mm (19,6 ~ 23,5") | |||
Espacement minimal entre la pastille de test et le bord de la carte | 0,5 mm (20 mil) | ||
Résistance conductrice minimale | 5Ω | ||
Résistance d'isolement max. | 250 mΩ | ||
Tension d'essai max. | 500 V | ||
Taille minimale du tampon de test | 0,15 mm (6 mil) | ||
Espacement minimal entre les pastilles de test | 0,25 mm (10 mil) | ||
Courant d'essai max. | 200 mA | ||
Profilage | Capacité de la machine | Type de profilage | Déroulement NC, coupe en V, languettes rainurées, trou d'emboutissage |
Machine de fraisage à commande numérique | Épaisseur du matériau : 0,05 ~ 7,0 mm (2 ~ 276 mil) | ||
Taille du matériau : max. 546 x 648 mm (21,5 x 25,5") | |||
Machine de coupe en V | Épaisseur du matériau : 0,6 ~ 3,0 mm (23,6 ~ 118 mil) | ||
Largeur maximale du matériau pour la coupe en V : 457 mm (18") | |||
Capacité du processus | Taille minimale du bit de routage | 0,6 mm (23,6 mil) | |
Tolérance minimale du contour | +/-0,1 mm (+/-4 mil) | ||
Type d'angle de coupe en V | 20°, 30°, 45°, 60° | ||
Tolérance d'angle de coupe en V | +/-5° | ||
Tolérance d'enregistrement de la coupe en V | +/-0,1 mm (+/-4 mil) | ||
Espacement minimal des doigts d'or | +/-0,15 mm (+/-6 mil) | ||
Tolérance d'angle de biseau | +/-5° | ||
Le chanfreinage reste une tolérance d'épaisseur | +/-0,127 mm (+/-5 mil) | ||
Rayon intérieur min. | 0,4 mm (15,7 mil) | ||
Espacement minimal entre le conducteur et le contour | 0,2 mm (8 mil) | ||
Tolérance de profondeur de fraisage/d'alésage | +/-0,1 mm (+/-4 mil) |
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